Pedido de ajuda p/ terminar forja

[Paulo_S]

Finalmente vou acabar a forja a gas, ? claro que o empurr?o foi o evento TROCAFACAS que me obrigou a sair do meu passo de caracol

Bem, depois uma correria maluca para arranjar menta ceramica, em que as empresas s? vendiam um minimo de 7 ou 14 metros, tive um dia de sorte. Desloquei-me a um importador de fiberfrax (unifrax) e tive a sorte de encontrar uma pessoa que se interessou pelo projecto de uma forja para cutelaria.
Bem, resumindo depois de conversarmos imenso tempo e trocarmos ideias (acho que aprendemos algo os dois), ele interessou-se pelo projecto e talvez contagiado pelo meu entusiasmo, como tinha uma enorme quantidade em stock ofereceu-me de gra?a uma manta fiberfrax moist pack-d, (cujo pre?o marcado era de 152 eur).
Esta manta humida, molda-se nas paredes e passadas 24 horas seca, ficando com a forma desejada.

O projecto de forja base pelo que me estou a guiar ? o tutorial do Ricardo Vilar, no entanto vou fazer algumas pequenas altera??es, como colocar tubo soldado para apoio do queimador.
A forja ? feita de uma botiga de gas de 13 Kg e ficou depois de pronta com cerca de 30 cm de diametro por 40 cm de altura.
Gostava de saber qual a espessura de cimento refractario devo colocar por cima da manta.
Ou devo colocar tijolo a toda a volta por cima da manta e depois cobrir com cimento ?
Ser? conveniente colocar dois queimadores para ter melhor rendimento, ser? que compensa numa forja t?o pequena ?
Esta manta conseguir? aguentar os dois queimadores ?
Estes dados devem estar ligados ao tipo de manta, por isso coloco a digitaliza??o das paginas do manual que ele tamb?m me ofereceu.

Pe?o paciencia por este longo post e agrade?o a vossa preciosa ajuda.

para quem n?o conseguir visualizar ficam aqui os links:
imagem pagina 1: http://www.paulosegura.com/cutelaria/fiberfrax01-2.jpg
imagem pagina 2: http://www.paulosegura.com/cutelaria/fiberfrax02-2.jpg

pagina 1


pagina 2


Um abra

[Andreotti]

Paulo, minhas sauda??es.

A sua forja est? de bom tamanho, sendo que o chamado "buraco quente", que ? onde ocorre a combust?o g?s/ar, poderia ser at? menor.
No que se refere ao cimento refrat?rio, em minha opini?o, s? ? necess?rio se voc? for utilizar a forja para caldeamento, vez que o bor?x utilizado no caldeamento estraga a manta refrat?ria.
Quanto aos queimadores, um j? ? suficiente, sendo que voc? deve ter o cuidado com a angula??o do mesmo, que deve ser em um ?ngulo de 90 graus, na parte de cima ou de baixo da forja, com o intuito de gerar um turbilh?o.
Agora a m? not?cia.
Para uma forja a g?s, acho que esta manta que voc? conseguiu, aguenta pouca temperatura.
Esperemos os mais experientes falar.

Abra?os.

Alessandro Andreotti

[Paulo_S]

Caro Alessandro, pensei no cimento refractario porque achei que a temperatura de trabalho da manta era um pouco baixa. Seria uma tentativa de ter algo em primeira linha que aguentasse as altas temperaturas, sendo a manta apenas um isolante.
No entanto como n?o tenho experiencia tenho que me socorrer da vossa boa vontade para me ajudarem. Estou a ver que o homem ofereceu-me a manta mais rasca que tinha... enfim a cavalo dado n?o se olham os dentes...

Caro quizzical, obrigado pelos planos. Eu decidi fazer uma deste tipo porque li que tem melhores resultados, isto ?, se conseguir criar o tal "turbilh?o" como menciona o Alessandro.

Bem, como estou a conseguir pouco feedback ?s minhas quest?es, n?o sei que rumo seguir...



Um abra

[paulorocha]

Paulo, eu te dou uma dica: Como você ganhou esta manta, utilize-a! Procure criar a camada mais grossa de manta que for possível, para aumentar a resistência ao calor. Não coloque cimento refratário (que na minha opinião não vai ajudar grande coisa) ou use uma camada fina, e bote pra funcionar. Forje por períodos curtos (no máximo 1 hora - você não vai aguentar mais que isto mesmo, no início...) e deixe a forja esfriar. O máximo que vai acontecer é descobrir que realmente ela não aguenta e você terá que providenciar outra manta.

Quanto a forrar com cimento refratário, o problema que eu vejo é que se você usar uma camada grossa de cimento irá perder a principal vantagem da manta que é a velocidade de aquecimento (neste caso a manta nem é necessária) e se você utilizar uma camada fina pode não aguentar calor do mesmo jeito...

Se o teste não funcionar, tente encontrar uma manta que resista a uma temperatura mais alta (temperatura de trabalho na casa dos 1300 C). Tente falar com o rapaz que te forneceu a manta, provavelmente ele vai te informar aonde conseguir (isto se ele mesmo não tiver).

[cabete]

Prezado Paulo,
A manta fica do lado quente da forja.
O cimento, ou melhor, o CONCRETO refrat?rio pode ser usado para preencher o espa?o entre a manta e a carenagem ( botij?o ) dando maior resist?ncia mec?nica ao conjunto. Se vai forjar damascos o fundo da forja fa?a com concreto refrat?rio que tenha no m?nimo 85% de alumina ( oxido de alum?nio ) para resistir ? temperatura ou ent?o use tijolos refrat?rios com este teor de alumina no assoalho da forja.
N?o conhe?o esta manta e n?o sei se suportar? a temperatura portanto fa?a um projeto de tal forma que se ela n?o suportar basta voc? recortar uma boa manta refrat?ria e colocar no lugar substituindo esta.

[Paulo_S]

Obrigado pela ajuda.

Como n?o penso para j? forjar damasco,porque aindo sou muito inexperiente, vou seguir os conselhos e utilizar a manta que me deram.
Estou a refazer o projecto, conforme sugest?o do Cabete, assim se a manta n?o se aguentar, vou fazer de maneira a poder substituir facilmente.

Um abra