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Gerson,
Pela resposta do Victor, acho que ? poss?vel perceber que para cada projeto de forja e secador h? que se encontrar a solu??o mais adequada. Existem secadores com o tubo de sa?da cil?ndricos, outros s?o ligeiramente c?nicos, etc.
O meu era um secador quase cil?ndrico, ligeiramente c?nico. Peguei um tubo de parede um pouco mais grossa e um amigo torneiro reproduziu a mesma "conicidade" na parte interna do tubo o que fez com que os dois conjuntos se ajustassem perfeitamente.
Em outras forjas de amigos cuteleiros, o pessoal s? pega um tubo com di?metro ligeiramente maior que o da sa?da do secador e faz o encaixe. N?o t?m mist?rio, e creio que ? a solu??o encontrada pela maioria. As vezes algumas pessoas fazerm um furo (ou v?rios) na lateral do tubo, solda porcas e colocar parafusos para ajudar a prender a ponta do secador, ventoinha, etc.
Outras pessoas pegam peda?os de mangote, c?maras de ar, ou mesmo fita adesiva ou fita isolante para vedar a jun??o do secator ao tubo da forja.
Tudo isto vai depender do seu secador e dos materiais a dispos???o.
Sds
Leonardo
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